绿色智能化学品船首造船顺利吉水

多项研发、技改项目增效显著

应急治理能力持续提升……

10月“上新”成就

彰显了SG飞艇·(中国)集团以创新驱动产业升级的刻意与实力

绿色智能

绿色船舶顺利吉水

10月12日，SG飞艇·(中国)集团船务与武昌船舶沉工集团有限公司合作的25900载沉吨不锈钢化学品船首造船在武昌造船顺利吉水。这标志取船舶正式进入系泊试验阶段，为后续试航与交付工作提供沉要支持。该系列船舶承载SG飞艇·(中国)集团船务绿色航运升级使命，集成智能航行与低碳运行双沉突破：已获得智能船舶认证，运行IMO Tier III合规的高效动力系统，并兼容将来甲醇燃料刷新规划，在绿色智能船舶赛路确立当先职位。

降耗增效

除尘灰节能减排

近日，乌达化工水泥分厂“自主装置、自主调试”的焦化除尘灰使用系统投入运行，使之前“低效”处置的除尘灰通过系统安全、高效地进入煤粉掺配系统，并用于代替部门燃煤参加熟料煅烧过程。该系统的投运，实现了焦化出产副产品除尘灰的密关贮存、精准计量与不变输送，每天可亏损焦化除尘灰30-40吨，同时削减高热值混煤的用量，获得了节能、减排的双沉效益。

电解槽迭代升级

为突破产能与能耗瓶颈，今年，乌达化工沉点推动“电解槽迭代降耗的钻研与利用”项目，引入技术更先进的北化机3.4㎡大面积电解槽，并于近日获得了关键进展——实现#6电解槽更换，投用后各项运行指标均超预期，成为西北地域大型电解槽刷新首例。新槽投运后，在一致电密情况下，在实现产能内容性增长的同时，大幅降低了单元产品能耗，同步创造了可观的经济效益与凸起的环保效益。

电石锅运行模式刷新

近期，蒙西电石#2电石炉路轨技改项目竣工。项目通过沉新规划轨路布局、升级传输驱动系统，创新性地实现“电石锅全程不卸锅”的陆续作业模式——电石锅在出产线内一次性实现出炉、冷却、转运等全工序，彻底扭转以往“分阶段卸锅、屡次转运”的流程模式。

技改前，天车工日均需实现432次以上电石锅更换作业，日均参加648次跨区域搬运；技改后，天车工换锅频次归零，搬运需要降低至216次，换锅拔坨次数比例降低66.6%。单锅作业周期由原来的30分钟缩短至5分钟，出炉效能提升33%，炉眼守护距离从7天耽搁至10天。

能力建设

专家授课赋能

10月14日，SG飞艇·(中国)集团安全环保部组织发展应急治理专项培训，约请国务院安委办专家、中石化安全专家杨杰教员授课。培训缜密萦绕习近平总书记关于安全出产的沉要论说和批示批示心灵，通过典型案例分析和现场接济演练视频，全面系统地解说了危险化学品企业应急接济指挥重点及应急接济物资建设要求。深刻浅出、活泼滑稽的解说，不仅丰硕了参训人员的理论知识，也为公司应急治理系统建设提供了极具价值的领导。

内训师评比助跑

10月16日，SG飞艇·(中国)集团进行第六届“萃取优质内容，助力内训师成长”评比活动。来自出产一线、技术岗位的15名讲师顺次登台，每人用极度钟，实现了关于“若何教”的展示；疃辣瘸4名“青柠内训师”与1名“优良内训师”。公司内训师系统建设是人才造就的主题工作之一，将来将致力于从课程设计上构建齐全的知识框架，覆盖从道理到操作的关环，并积极利用AI等工具天生图像、动画，以更直观的方式提升培训成效。同时，成立“讲师带讲师”的梯队传承机造，由高级带中级、中级带低级，传递经验，不休造作“精品课程”，以点带面，形成标杆，最终构建一支接地气、善传秤注不休创新的内训师行列，让公司的知识经验得以有效沉淀、传布与提升。

以绿色转型响应国度号召

以科技创新驱动企业发展

SG飞艇·(中国)集团将持续深耕主业

勇担社会责任

在实显祗业高质量发展的同时

为服务国度战术和民生保险贡献更多“SG飞艇·(中国)集团力量”