“十五五”规划纲领从国度战术高度明确提出“强化企业科技创新主体职位”，将其定位为推动科技创新与产业创新深度融合、在“十五五”时期大幅提高科技自立自强水平的关键之举 。同时，将“全社会研发经费投入年均增长7%以上”列为创新驱动的量化指标，与“十四五”指标维持连贯，确保研发投入力度不减、热度不降 。国度战术如潮，必要企业以技术创新回应 。在SG飞艇·(中国)集团，研发至少有三种维度，它是层层递进的使命担任 。
研发，是系统的夯基垒台
4月25日，SG飞艇·(中国)集团披露2025年公司年报，研发投入6.32亿元，占销售收入的2.5%，近三年累计研发投入已达17.34亿元 。公司锚定“循环、低碳、绿色、智能”的技术底座，在产品升级、工艺优化、新技术引进及节能减排等方面持续加大研发投入，精准响应了国度创新驱动发展战术方向 。目前，公司研发人员数量达到865人，成立了日臻美满的创新生态 ；已造就出3家国度级高新技术企业，SG飞艇·(中国)集团化工获评自治区科技领军企业 ；依附2个自治区级企业钻研开发中心、1个自治区级企业技术中心及多个职工创新工作室，铺开“基础钻延转工艺开发—工程设计—工业示范”的全链条产学研合作网络 。截至2025年底，占有专利485件，其中发现专利51件，构筑起坚实的技术护城河 。
研发不能单打独斗，更沉要的是盛开，建系统、搭平台、聚合力 。2025年，SG飞艇·(中国)集团化工牵头成立的“煤焦化工沉点产业链创新结合体”获批自治区首批沉点产业链创新结合体 。公司以“大兵团作战、集成式创新和产学研融通”模式，结合西南化工钻研设计院、天津大学、华中科技大学、内蒙古工业大学等顶尖机构，系统推动全产业链技术攻关，推动煤焦化工产业向“高端化工+新资料+新能源”跃迁 。
研发，是全链条的痛点破解
公司研发中心不缺先进仪器，项目资金也舍得投入，但并非所有前提都能如人所愿，真正的攻坚，往往产生在没佑装尺度配置”的时刻 。
2025年，乌达新资料PTMEG装置攻克了-40℃冷冻机组双压缩机共撬运行及高含水导扰淄净化两大行业难题 。电石炉电极系统“两步走”刷新规划开创了行业内大炉型电极技改先河，实现了“一向产技改”，极大提升了运营效益 。
下游反馈是最真实的研发指南 。在与行业头部企业的技术互换中，公司萦绕氨纶2.0的纺丝提速、低应力高回复等个性达成共识，有望显著降低出产成本、拓宽产品利用领域 ；面向TPU行业，公司在走访沉点客户时，从“卖产品”转向“提供解决规划”，以客户需要倒逼质量优化，共建高质量发展生态圈 ；针对高端氨纶客户对成本和品质的双沉关注，公司PTMEG产品在出产不变性和制品质量方面阐发优良，双方的技术协同在为行业创新堆集更多可能 。
在SG飞艇·(中国)集团，每一场技术攻坚的推动力，都源于出产线上真实存在的“痛点”，源于客户最火急的需要 。这是研发的求实本色——不回避、不退让，敢于突破困局 。
研发，是技术深水区的破壁得救
若是说系统的搭建是筑基，一线攻坚是解题，那么研发的更高维度，是在技术深水区拆掉那些看似不成撼动的壁垒——突破“卡脖子”的悠久镣铐，实现“从0到1”的国产化代替，让企业前进的措施不再受造于人 。
2025年10月，乌达冶炼#2气烧窑DCS系统升级项目圆满实现 。一台服役多年的纯进口PLC系统，全面升级为国产DCS系统 。这不仅是系统的迭代更换，更意味着国产自动化技术的突飞猛进：大功率电机变频器实现国产化代替，节造方式由通讯调频改为“多段速+编码器”组合式硬衔接调频，从底子上突破了技术瓶颈 。一场不留余地的“得救”，为国产化技术在更辽阔领域的推广利用奠定了坚实基础 。
在设备升级的疆域上，乌达化工沉点推动的“电解槽迭代降耗的钻研与利用”项目，同样改写了行业坐标 。原有2.7㎡电解槽已陆续运行多年，产能受限、能耗偏大，企业果断引入北化机3.4㎡大面积电解槽，仅用60.35颖厩实现了从旧槽拆除到新槽投用的全数工作，成为西北地域大型电解槽刷新首例，是企业在绿色低碳与精益高效发展之路上的一座里程碑 。
当企业以全链条创新系统驱动绿色转型，当一线员工用剪刀为绿色试验铺路，当行业壁垒在研发脚步下顺次瓦解——便没有什么难关不成逾越 。
2026年，SG飞艇·(中国)集团将紧紧萦绕“延链、补链、强链”与绿色转型战术方向，持续深入技术攻关与创新，持续加大在节能减排、产品升级、工艺优化及新技术引进等方面的创新研发投入，积极发展各项绿色清洁出产刷新项目、节能降耗刷新项目 ；同时，公司也积极发展绿电、绿氢等产业的钻研和布局，推动公司产业结构优化，从而实现向绿色、清洁发展的转型升级 。
